Coopération et Low-Tech

Le soleil radieux du samedi 30 avril 2025 a illuminé l'énergie créative et collaborative de l'association P'tiwatt. Cet atelier libre, dédié à la finalisation de projets Low-Tech laissés en suspens faute de temps, a vu naître des avancées significatives. Entre la construction d'un rocket stove, de pales d'éolienne captant l'air du changement, c'est la conception novatrice d'un four à bois qui a également retenu l'attention.

Fort d'une réflexion collective et d'une modélisation 3D menée par Fabien, une pièce unique a pris forme au cœur de la voûte. Bien plus qu'une simple clef de voûte, cet élément se révèle être un véritable agitateur de gaz. Son rôle ? Optimiser la combustion en favorisant un mélange intime des gaz imbrûlés avec un apport d'air secondaire préchauffé, promettant ainsi une combustion plus propre et une réduction notable des émissions.

Cette journée ensoleillée témoigne de la puissance du faire ensemble, de la capacité d'une communauté à construire collectivement des outils répondant à des besoins concrets. Plus qu'un simple atelier, cet événement s'inscrit comme une action tangible au cœur de la transition écologique. L'approche se veut résolument expérimentale, guidée par des choix audacieux, comme celui de minimiser l'utilisation de matériaux pour éprouver cette première version du four à bois. Découvrez en images le récit de cette journée où l'ingéniosité collective a donné vie à des solutions Low-Tech porteuses d'espoir.

Ce Samedi après-midi a été consacré à la réalisation collective et concrète évoquée précédemment : un turbuleur inspiré des travaux de Peter Van den Berg.
Après une phase de conception minutieuse, nous avons entrepris la construction du moule nécessaire à la fabrication de cette pièce.

Nous avons utilisé des matériaux accessibles tels que le bois et le carton pour cette étape préparatoire.

La pièce finale, destinée à s'intégrer à la voûte de notre four en tant que clé de voûte, a été réalisée à partir de matériaux réfractaires. Sa conception intègre une fente d'admission pour accélérer le flux des gaz de combustion, ainsi qu'une arrivée d'air préchauffé visant à favoriser un mélange plus efficace. Les gaz résultants seront ensuite dirigés vers deux canaux d'échange thermique avant leur évacuation par le conduit.

Notre objectif, à travers l'intégration de ce turbuleur, est d'améliorer la combustion au sein du four, dans l'espoir d'accroître son rendement thermique et de réduire les émissions de particules. Nous avons délibérément choisi de prendre certains risques concernant l'épaisseur de la pièce moulée en matériaux réfractaires.


Cette décision vise à nous permettre d'identifier plus rapidement d'éventuelles faiblesses structurelles ou des contraintes thermiques excessives auxquelles la pièce pourrait être soumise lors de son utilisation future. En quelque sorte, nous préférons "tester les limites" de manière anticipée, quitte à devoir rectifier le tir par la suite.

Nous restons prudents quant aux résultats que cette modification apportera, mais nous sommes engagés dans une démarche d'expérimentation et d'apprentissage continu. Nous espérons que cette tentative nous permettra d'optimiser les performances du futur four.

Nous avons puisé notre inspiration dans les travaux de Peter Van den Berg. Le foyer sera bien hermétique, l'air primaire arrivera en face avant, l'air secondaire s'invitera par la porte de derrière en douce dépression, histoire de titiller une combustion la plus complète possible... sans double combustion, car on ne saurait brûler les gaz deux fois.

On est sur la bonne voie, et la suite s'annonce... chaude ! Merci à tous les participants.

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